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减反射镀膜意义重大,大幅提升用户体验:现阶段几乎所有手机、平板电脑屏幕在阳光下的可视效果都非常差,主要是表面盖板玻璃(主要成分为SiO2和Al2O3)折射率较高,超过1.5,即使是好的面板反射率仍有5%。想要提高可见度,有两种方法,一是提高屏幕亮度,二是降低屏幕反射;但前者会增加耗电量,进一步缩短本已不长的智能终端待机时间。所以在改变玻璃表面采用减反射技术意义重大,可降低电子产品在室内外的反射光,减少电量消耗,大幅提升用户体验。总体来说，真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。

为了使洁面仪的品质更好，除了外观设计上要尽量采用无孔设计之外，使内部电路板具有防水、防潮、耐盐雾、耐酸碱腐蚀是非常有必要的，毕竟外观有变形产生缝隙的风险，对内部PCB部分进行防护可以预防意外入水带来的毁灭性风险。

真空镀膜厂家，能够对内部PCBA进行有效的防水防潮防腐蚀，将PCBA线路板进行简单的浸泡，即可在洁面仪电路板表面形成一层超薄防护膜，有效的防止水气、盐雾、***气体、腐蚀性液体等物质对电路板电子元器件和损害。洁面仪产品防水已经成为一种硬性需求

真空镀膜厂家的方案优势有下述几点：纳米涂层，厚度仅2-4纳米，喷涂后，在PCB表面形成一张极薄的网，有效降低PCB表面能量，如荷叶般疏水，散热性能好，不影响连接器正常导电，防水值达到IPx7,浸泡在一米水深可达到一小时，已经满足中国电子科技集团成品的防水标准，此外其耐腐蚀，抗酸碱，耐盐雾***显著；材料不燃，不含VOC有机***的高挥发性溶剂，***无卤素（氟，氯，，碘，）环保对***，环境无污染；电子防水纳米涂层液，工艺简单，浸泡之后自然晾干或烘烤（60度10分钟烘烤机工序）既完成整个流程，单位成本低廉；不仅具备水接触角，无厚度且不影响散热，不影响信号；耐盐雾，耐酸碱腐蚀，；延长电子产品寿命，降低成品故障率；第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。

随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化，印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂、聚脂等防护涂料都是液体涂料。由于液体的粘度和表面张力等原因，涂层厚度不均匀，在棱、角等处涂层较薄，当元器件之间，基板之间仅有很小间距时，会因涂层流不到而形成气隙。涂层固化，烘干后会因溶剂或小分子助剂的挥发，产生收缩应力或形成微小。电子防水纳米涂层液，工艺简单，浸泡之后自然晾干或烘烤（60度10分钟烘烤机工序）既完成整个流程，单位成本低廉。

这些传统涂层的介电强度一般也在2000V/25um以下，因此必须经多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较可靠的防护，Parylene涂敷是由活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个细小缝隙的基材上沉积，形成分子量约50万的高纯聚合物。它没有助剂溶剂等小分子，不会对基材形成伤害，厚度均匀的防护层和优异的性能相结合，使Parylene涂层仅需0.02-0.05㎜就能对印制电路组件的表面提供非常可靠的防护，甚至经过盐雾试验，表面绝缘电阻也不会有很大改变，而且较薄的涂层对元器件工作时所产生的热量消散也非常有利。另外由于分子结构对称性较好，使它在较高的频率下仍有较小的介质损耗和介电常数，它的这种高频低损耗特性使它为高频微波电路的可靠防护创造了条件。在长时间的加热过程中，镀膜机很难避免传感器为敏感的区域，导致薄膜的重大错误。